Compte rendu de cette deuxième rencontre Impression 3D :Nous étions 5, dont 4 qui n'étaient pas présents à la première réunion (où là aussi nous étions 5).
Ce qui fait qu'on a déjà un p'tit groupe sympa de personnes intéressées par le sujet
Les attentes tournent principalement autour de besoins d'impression.
Ce qui se retrouve dans les sujets abordés :
Double extrusion : est-ce possible actuellement ?Pas encore, et la meilleure option pour disposer de cette fonctionnalité est d'avancer sur le retrofit de la CubeX
> sujet spécifique à venir sur le forum (Frédéric on garde bien en tête l'option Machinekit)
> prévoir documentation sur le wiki
Sait-on imprimer du filament flexible ?Nous utilisons aujourd'hui 2 Ultimaker O+ dont l'entrainement du fil est déporté.
Le fil est donc poussé dans un tuyau plastique transparent (en PTFE) qu'on appelle un bowden.
Les contraintes mécaniques qui s'exercent font que l'utilisation de filament flexible n'est pas possible.
Nous avons discuté du sujet avec notre fournisseur de filaments (Imprimante 3D France à Asnières sur Seine) et il nous a recommandé d'utiliser du semi-flexible. Nos avons une bobine en stock, dans l'armoire dessicante : ya plus qu'à tester !
Nous verrons ensuite si ce filament répond au besoin, à savoir imprimer des pneus pour roues de robots.
Lissage de surface : on sait faire des choses ?La principale expérience que nous avons est un test de lissage d'une pièce en ABS avec des vapeurs d'acétone.
C'est un procédé très utilisé : il faut mettre la pièce dans un bocal fermé avec un fond d'acétone + un ventilo pour brasser l'air.
Et il semblerait (ça on a pas essayé) qu'en chauffant le lissage se fait plus rapidement.
Maintenant c'est très dangereux ! L'acétone chaud c'est une petite bombe : la moindre étincelle et pouf!
Si l'on veut mettre au point un procédé pour le lab, il faudra quelque chose de safe.
Une idée proposée par Zenos : trouver un solvant de l'acétone et faire du lissage dans un bain.
On brasserait le liquide avec un agitateur magnétique (genre
genre ça).
> identifier le solvant
> tester à différentes concentrations (2%, 5%, 7%, ...) (on a tout le matos nécessaire au lab)
> documenter le wiki
Pour les autres matériaux (PLA, PETG, Nylon, etc...), il faudrait se renseigner, tester et documenter.
Il doit y avoir moyen de trouver pas mal de solutions utiles pour les membres.
Sinon, concernant la zone en elle-même :
Conditions d'utilisation des filamentsNous savons imprimer avec les matériaux suivants (ie. nous avons testé avec succès et le stock est approvisionné) : PLA, ABS, PETG, Nylon, PLA chargé bamboo, PETG chargé aramide. Or les contraintes de mise en oeuvre ne sont pas documentées et c'est dommage.
> savoir existant à écrire sur le wiki
> on peut prévoir des sessions de tests plus poussés pour affiner les réglages
Etat des machinesLorsqu'on arrive dans la zone, on ne sait pas quel filament est chargé dans chaque imprimante, si la buse est bien notre standard 0,4mm ou autre chose, où en est l'entretien des machines.
Un affichage est nécessaire ainsi que la mise en place d'un carnet d'entretien.
> discuter avec nos amis de méca qui connaissent bien ces problématiques
On a aussi évoqué :
Tester les propriétés mécaniques des différents matériaux qu'on utilise, avec des densités et des températures d'impression variables
> faudrait définir une méthodologie puis réaliser les tests
> un mail un passé sur la ML à ce sujet, avec lien vers un site : à retrouver
Voili voilou!
J'ai probablement oublié des trucs : les présents peuvent ajouter.
Si vous souhaitez filer un coup de main sur un sujet : welcome !
On peut en parler au lab ou lors de la prochaine rencontre (le dimanche 11 juin).
Et bien entendu ici sur le forum : en lançant des discussions spécifiques peut-être, histoire de suivre plus facilement les sujets.