Re: Hamnet 70 cm - la carte de dev
Posté : 12 sept. 2017, 10:40
@Guillaume
il n'y a pas matière à s'inquiéter pour la partie montage. A mon humble avis, s'intéresser aux cibistes des contests est une perte de temps, et refaire un design pour une population qui est déjà incapable de comprendre le fonctionnement général de ses propres équipements commerciaux serait une énorme perte de temps et d'argent.
- la sous-traitance "assemblage" coûte une blinde car, contrairement à ce que croient bon nombre de radioamateurs, ça ne se limite pas à une simple phase de soudure. C'est le controle qualité et les tests qui sont les plus coûteux, bien plus coûteux que la carte elle-même dans le cas précis du pcb de Sebastien
- pour des projets "intégrés", rien n'interdit de faire comme j'ai fait pour la carte SDR Widget https://wiki.electrolab.fr/Projets:Lab:2011:SDR_Widget, c'est à dire créer des "build group" dans lesquels les OM "sachant souder sans son chien" peuvent donner un coup de main à certains (sans que cela ne devienne une procédure systématique)
-souder même du QFN à la main est aisé, et si tu n'y parviens pas, même avec beaucoup de flux, c'est probablement en raison d'un mauvais choix de panne ou d'un mauvais contrôle de température (il faudrait voir le résultat pour pouvoir établir un diagnostic). As tu testé, selon le type de fer, les "minivague" de Weller ou, sur des stations plus modernes, des pointes RT1 ? les QFP au pas de 0,5 se soudent généralement mieux à la panne tournevis large légèrement étamée, après avoir noyé les broches de flux au camphre (CIF "sans nettoyage" soi-disant) .On soude alors les patte par paquets de 30 d'un seul coup, le flux empêchant les "ponts" en accroissant la tension de surface du métal en fusion. Bestial, mais efficace. Les quelques ponts se chassent à la tresse.
- d'expérience, au sein du lab, il s'avère que les "softeux" ont nettement moins d'a priori que les hardeux sur les cms haute densité.
- chez les hardeux, c'est le projet qui conditionne la volonté de réalisation. Un projet de SDR comme le Hermes Lite
https://f6itu.files.wordpress.com/2016/ ... hermes.jpg
essentiellement du 0603 et un seul CI QFN, a remporté un succès monstrueux. L'auteur envisage de passer la version 2.0 en version "prémontée" pour élargir la cible, ca va doubler les coûts de prod au minimum... et refroidir les ardeurs, car à ce prix là, on trouve du commercial testé et sous garantie. C'est à la fois un risque et un carcan juridique (obligation de fonctionnement). Dans le cas d'un pcb "nu" ou d'un pré-kit avec pcb et les trois circuits principaux, c'est du "SGDG" (ou démerde yourself)
... et faire des formation brasure intensive, c'est pas idiot du tout, je vais y réfléchir
Marc
il n'y a pas matière à s'inquiéter pour la partie montage. A mon humble avis, s'intéresser aux cibistes des contests est une perte de temps, et refaire un design pour une population qui est déjà incapable de comprendre le fonctionnement général de ses propres équipements commerciaux serait une énorme perte de temps et d'argent.
- la sous-traitance "assemblage" coûte une blinde car, contrairement à ce que croient bon nombre de radioamateurs, ça ne se limite pas à une simple phase de soudure. C'est le controle qualité et les tests qui sont les plus coûteux, bien plus coûteux que la carte elle-même dans le cas précis du pcb de Sebastien
- pour des projets "intégrés", rien n'interdit de faire comme j'ai fait pour la carte SDR Widget https://wiki.electrolab.fr/Projets:Lab:2011:SDR_Widget, c'est à dire créer des "build group" dans lesquels les OM "sachant souder sans son chien" peuvent donner un coup de main à certains (sans que cela ne devienne une procédure systématique)
-souder même du QFN à la main est aisé, et si tu n'y parviens pas, même avec beaucoup de flux, c'est probablement en raison d'un mauvais choix de panne ou d'un mauvais contrôle de température (il faudrait voir le résultat pour pouvoir établir un diagnostic). As tu testé, selon le type de fer, les "minivague" de Weller ou, sur des stations plus modernes, des pointes RT1 ? les QFP au pas de 0,5 se soudent généralement mieux à la panne tournevis large légèrement étamée, après avoir noyé les broches de flux au camphre (CIF "sans nettoyage" soi-disant) .On soude alors les patte par paquets de 30 d'un seul coup, le flux empêchant les "ponts" en accroissant la tension de surface du métal en fusion. Bestial, mais efficace. Les quelques ponts se chassent à la tresse.
- d'expérience, au sein du lab, il s'avère que les "softeux" ont nettement moins d'a priori que les hardeux sur les cms haute densité.
- chez les hardeux, c'est le projet qui conditionne la volonté de réalisation. Un projet de SDR comme le Hermes Lite
https://f6itu.files.wordpress.com/2016/ ... hermes.jpg
essentiellement du 0603 et un seul CI QFN, a remporté un succès monstrueux. L'auteur envisage de passer la version 2.0 en version "prémontée" pour élargir la cible, ca va doubler les coûts de prod au minimum... et refroidir les ardeurs, car à ce prix là, on trouve du commercial testé et sous garantie. C'est à la fois un risque et un carcan juridique (obligation de fonctionnement). Dans le cas d'un pcb "nu" ou d'un pré-kit avec pcb et les trois circuits principaux, c'est du "SGDG" (ou démerde yourself)
... et faire des formation brasure intensive, c'est pas idiot du tout, je vais y réfléchir
Marc