Electrolab::Forum

je pense aussi que percer un peu plus grand t'aidera a faire l'ajustage.

Parce qu'en plus, les moteur pas a pas sont rarement de dimensions métriques (standard US NEMA), donc 26mm pile poil exactement me parait... optimiste!

Oui, 36mm c'est bizarre. Si c'est un NEMA 23 c'est plutôt 38.1mm +/- 0.05mm
Après c'est dommage de ne pas avoir l'alésage à la bonne dimension car l'objectif de l'épaulement sur le moteur c'est justement de le positionner correctement.
Tout dépend de ce que tu vas monter sur l'arbre du moteur : poulie, accouplement élastique, autre ?
Et de comment tu vas ajuster la position lors du montage.
L'alésage tu peux aussi le faire en pocketing sur une fraiseuse CNC.

F1OAT a écrit :Après c'est dommage de ne pas avoir l'alésage à la bonne dimension car l'objectif de l'épaulement sur le moteur c'est justement de le positionner correctement.

Absolument : un ajustement non serré mais quasiment sans jeu (par exemple en alésant à 38,15 mm -0 + 0.02) soulage les contraintes sur les vis de fixations et garantit une liaison ferme entre le flange et le moteur sans devoir pour autant tout serrer à mort.

Mais flylowgofast peut très bien choisir de fabriquer sa première CNC (5 axes) en mode pittoresque et exotique où un jeu significatif entre pièces est indispensable car il sert d'ajustement pour compenser un autre décalage venat de l'autre bout de la machine.

Quelques images de flanges moteur réalisés sur mesure :

http://www.einfach-cnc.de/imagebrowser/ib_p132_1_65.jpg
http://www.einfach-cnc.de/imagebrowser/ib_p132_1_26.jpg
http://www.einfach-cnc.de/imagebrowser/ib_p132_1_14.jpg
http://www.einfach-cnc.de/imagebrowser/ib_p085_1_35.jpg
http://www.einfach-cnc.de/imagebrowser/ib_p082_0_10.jpg


Eric
...bat la mesure

Sur ma portix (beaucoup modifiée au niveau bâti et broche) il y a des vis nylon et pas de centrage du moteur.
De la souplesse c'est bien pour s'adapter à des défauts de centrage, après tout s'il y a une vis à bille au bout, l'essentiel c'est que celle-ci se déplace correctement.

https://www.usinages.com/attachments/portix6-jpg.16460/

Eric a écrit :http://www.einfach-cnc.de/imagebrowser/ib_p132_1_65.jpg

La config ci-dessus est sympa, car l'épaulement encaisse les charges radiales et le flange reste ajustable avec des gros boulons.
C'est comme ça que j'ai monté l'encodeur optique sur mon tour.
http://blog.f1oat.org/wp-content/uploads/2018/01/20170409_220642.jpg
http://blog.f1oat.org/wp-content/uploads/2018/01/20170409_223554.jpg

Eric a écrit :Mais flylowgofast peut très bien choisir de fabriquer sa première CNC (5 axes) en mode pittoresque et exotique où un jeu significatif entre pièces est indispensable car il sert d'ajustement pour compenser un autre décalage venat de l'autre bout de la machine.

Vu l'état de mes soudures à certains endroits, il est claire que je vais faire sourire !

J'ai prévu un accouplement souple : https://goo.gl/images/v4E1ub

Eric a écrit : en alésant à 38,15 mm -0 + 0.02)

Exact je me suis trompé de cote !

Bonjour, après 1 an et sept mois de construction, j'arrive à une CNC 3 axes !
Il reste encore du chemin pour les 5 axes, mais je suis déjà fière de cette première étape

https://www.casimages.com/i/19062904585093825.jpg.html
https://www.casimages.com/i/190629045849737327.jpg.html

Super !
On ne voit pas bien la géométrie sur la photo : as-tu assez de rigidité sur Y ? (en considérant que X est // aux rainures de la table).
Frédéric.

Bonsoir, voici d'autres photos pour détailler ma CNC.

L'axe le moins rigide est Z dû a sa grande longueur. C'est une contrainte que j'ai accepté au regard des pièces que je prévois d'usiner et a ma vision de l'évolution vers 5 axes.

https://www.casimages.com/i/190702095747125705.jpg.html
https://www.casimages.com/i/190702095747563756.jpg.html
https://www.casimages.com/i/19070209574896686.jpg.html