rude_ulm a écrit : ... trouver un four qui tienne 75° proprement (stable et uniforme) et un endroit où le mettre
Avant utilisation il suffit de sécher la bobine de filament dans le four à pâtisserie. Pendant l'impression (quelques heures) elle peut être laissée à l'air libre.
Si t'imprimes vraiment tes pièces en opex dans la forêt tropicale en Guyane (RH = 100%), entourer la bobine d'un sac plastique avec des
perles dessicantes fera l'affaire.
rude_ulm a écrit : ... car le WAF (wife acceptance form) est défavorable, tout ça pour faire 3 pièces qui prennent chacune 10h d'impression
Ah le WAF (Wife Acceptance
Factor), c'est wouaf !
rude_ulm a écrit :Je vais continuer mes recherches de résine, et aussi de filament qui résiste à l'essence
C'est également ce que j'ai fait et je me suis souvenu du 'PEEK' (le 'polyétheréthercétone' de son petit nom), qui est un plastique presque magique tant ses propriétés sont remarquables. Il résiste à de
nombreux produits chimiques.
On résiste hélas aussi à s'en servir tous les jours, eu égard à son prix (+ 500 EUR HT / kg pour du filament), qui provient de la grande complexité de sa synthèse.
Mais le tableau du précédent lien mentionne aussi très sympathiquement d'autres polymères. Les lignes qui te concernent, vu ton application, sont :
- Aromatic hydrocarbons
- Benzene
- Ethanol (E85 - E95)
- Ethylene glycol (liquide de refroidissement des moteurs)
- Heptane
- Sulphuric acid (40%) (batterie 12V au Plomb)
Il se trouve que le 'PPS' (au joli nom - n'est-il pas ? - de 'polysulfure de phénylène'), commercialisé sous le nom 'Ryton' qui coche toutes ces cases, est disponible en
fibré carbone (donc ESD, indispensable si l'on joue avec du carburant) pour une fraction du prix du 'PEEK'. Certes, c'est aussi un plastique dit 'technique' d'invention récente (1983) et pour cette raison, c'est illusoire d'espérer en trouver pour le prix d'un PLA vanille.
Il a de plus une résistance mécanique considérable (comparable à un PETG-CF).
Alors certes, tout n'est pas idyllique car il faut quand même une buse 'haute température' (305-320°C recommandé) en 0,5 mm minimum et un plateau à 100°C. Pas d'enceinte requise.
Voir avec le Lab s'ils n'auraient pas prévu prochainement de modifier l'une de leurs imprimantes pour passer sur de la buse à 400 ou 500°C (paliers usuels de température pour les imprimantes industrielles).
Voici 3 autres filaments polyamide à étudier (je te laisse regarder leur résistance chimique, mécanique, en température, aux UV, au vieillissement, à l’abrasion, les caractéristiques d’impression et l'aspect ESD) :
-
Nylon Kevlar-
PA12 CF-
PA12 GFEric
... fait le buse